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            葵花油的生產工藝是什么?榨油成套設備廠家中瑞詳述油葵花籽榨油工藝

            2022-10-7 22:27:37

            葵花油的生產工藝是什么?

            葵花油的生產工藝一般分為壓榨法和浸出法(精煉法)??ㄓ蛪赫スに噹缀跄鼙A袅丝ㄗ延椭袔缀跽麄€的營養成分,但是葵花油壓榨法出油率較低,成本相對較高;葵花油浸出精煉法出油率比較高,經濟效益很高,是現代油脂行業普及的加工方式,但是葵花油浸出精煉法破壞了一部分的營養成分,有微量的有機溶劑殘留(符合國家標準)。

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            ①葵花籽壓榨工藝流程

            葵花籽→清理干燥→剝殼(去除葵花籽殼)→軋坯→蒸炒→榨油(分離葵花籽餅)→過濾一葵花籽原油(毛油)

            ②葵花籽預榨-浸出工藝流程

            葵花籽殼 分離出預榨油一過濾→預榨毛油

            葵花籽→清理干燥→剝殼→破碎→軋壞→蒸炒→預榨→預榨餅→浸出→過濾蒸發汽提→浸出毛油

            濕粕→脫溶→葵花籽粕

            ③葵花籽油精煉工藝流程

            葵花籽毛油→過濾→水化(脫膠)→堿煉(脫酸)→脫色一脫臭→脫蠟→成品油皂腳 油腳

            榨油成套設備廠家中瑞機械詳述油葵榨油工藝

            1.壓榨法

            壓榨法又稱“物理壓榨法”,就是用外力把油料里的油給擠壓出來,不適用其他的化學溶劑等,避免了油中有機溶劑的殘留。壓榨的生產工藝大程度的保留了葵花籽中的合理成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養成分,更適合用于專項補充用于人體保健。

            2.葵花油壓榨法制取工藝:

            篩選→清理雜質→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養晶→低溫過濾→葵花籽油

            (1)選料:篩選葵花籽,其含油量為30%~50%;

            (2)去雜:利用清理篩和去磁機,去除葵花籽中的鐵、石、草、土等雜質;

            (3)烘炒:將葵花籽加入轉筒炒鍋中使其均勻受熱,并進行烘炒,其中,烘炒條件為,溫度160℃,時間50min,轉筒炒鍋的轉速20~25轉/分;

            (4)冷卻:將烘炒后的葵花籽利用風機進行冷卻降溫,在15~20min內將葵花籽的溫度降至45℃,之后放置在陰涼處并鋪成厚度不超過5cm的葵花籽層,同時防止灰塵雜物等的污染,待自然冷卻至室溫后,獲得原料;

            (5)粉碎:稱取原料并利用鋼磨進行粉碎后,盛裝在潔凈的容器內,獲得糊狀油泥;

            (6)混合:將糊狀油泥加入攪拌機中,并加入水攪拌均勻,其中,水的用量為步驟(5)中原料質量的8%~10%;

            (7)壓榨:將混合后的物料利用潔凈的濾布按照模具包裹好,其中,模具的直徑為60cm,厚度為10cm,之后在液壓榨油機中進行壓榨,其中,壓榨條件為,壓力≤80MPa,壓力上升的速度為20MPa/小時,從而獲得毛油;

            (8)過濾:將毛油通過板式過濾器進行過濾,去除毛油中的雜質。

            3.葵花油壓榨法的優缺點:

            (1)優點:保留了葵花籽油中幾乎整個的營養成分,口感清爽不油膩,多不飽和脂肪酸含量豐富。

            (2)缺點: 出油率較低,成本相對較高。

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            4.葵花油浸出法(精煉法)

            葵花油浸提工藝生產出的油也叫浸出油,就是用有機溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經過浸泡后,進行高溫提取,使油脂被萃取出來的一種葵花油的制油工藝。初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物,不能食用,需要經過一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理)后才能食用,這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無明顯氣味??ㄓ徒龉に噹缀跄軐⒂土现姓麄€的油全部提取出來,經濟效益比較高,是現代油脂行業普及的加工方式。

            (1)油脂浸出:油料經過預處理后所成的料胚或預榨餅,由輸送設備送入浸出器,經溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。

            (2)濕粕脫溶烘干:從浸出器卸出的粕中含有25%~35%的溶劑,為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕,可采用加熱以蒸脫溶劑。

            (3)混合油蒸發汽提:蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化,從而加快溶液中溶質的濃度,即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作過程。汽提即水蒸氣蒸餾,其原理是:混合油與水不相溶,向沸點很高的濃混合油內通入需要壓力的直接蒸汽,同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱,使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝?;旌嫌偷恼舭l和汽提總的來說降低了油脂中的溶劑含量。

            (4)溶劑蒸汽冷凝回收:所謂冷凝,即在需要的溫度下,氣體放出熱量轉變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發生物相變化的過程。溶劑蒸汽的冷凝回收減少了浸出工藝的溶劑損耗。

            (5)脫膠:油脂膠溶性雜質不但影響油脂的穩定性,而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中,會促使乳化,增加操作困難,增大煉耗和輔助劑的耗用量,并使皂腳質量降低;在脫色過程中,增大吸附劑耗用量,降低脫色效果。

            我們在實際生產中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性,將需要量電解質溶液加入油中,使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下,油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中,當水分增多時,它便吸收水分,體積增大,膠體粒子相互吸引,形成較大的膠團,由于比重的差異,從油中可分離出來。

            (6)脫酸:植物油脂中總是有需要數量的游離脂肪酸,其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性,種籽的高破損性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分條件下,對油脂保存不利,這樣會使得游離酸含量升高,并降低了油脂的質量,使油脂的食用品質惡化。

            脫酸的常用方法為堿煉法。燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸,生成的鈉鹽在油中不易溶解,成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑,可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物,如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此,堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

            (7)脫色:植物油中的色素成分復雜,主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性,在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉,從而達到脫色凈化的目的。

            (8)脫臭:各種植物油都有它本身特有的風味和滋味,經脫酸,脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等,除去這些不良氣味的工序稱脫臭。

            (9)脫蠟:脫蠟是加快食用油品質的一個重要環節。蠟質的存在主要影響油脂的適口性,所以脫蠟的主要目的是加快油脂的適口性,交加快油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的,對如下油品(如:玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如:冷凍結晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業生產中基本上都采用冷凍結晶法,同時由于不同的油品其晶體的性質不同,所以其結晶速率、溫度、 養品的時間及過濾方式也有較大差別。




            5.葵花油浸出法制取工藝:

            (1)優點:出油率比較高,成本低,經濟效益高?,F代油脂行業普及的加工方式。

            (2)缺點:破壞了一部分的營養成分,有微量的有機溶劑殘留(符合國家標準)。

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            以上就是關于油葵(葵花籽)榨油工藝的簡單介紹了


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