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榨油機有幾種？榨油機廠家中瑞機械詳述榨油機使用注意事項

榨油機是油料加工機械的一種。把經過預處理工段加工的油料坯以擠壓的方法榨取植物油的機械。常用的榨油機有液壓榨油機和螺旋榨油機兩類，而預榨機多為螺旋榨油機。

1.液壓榨油機：該機是將經過熱炒后的油料直接加入榨油桶內壓榨出油，該液壓榨油機主要零件有活塞、液壓缸、立柱、活動上梁、底座、油泵、料筒、電熱圈及自動控溫裝置等。材料均采用優良金屬材料制成，從而 加快了機器性能，確保了部件的使用壽命。

2.液壓榨油機的注意事項：

液壓榨油機運轉時，處理好的料胚從料斗進入榨膛。在榨螺螺紋旋轉作用下，逐漸進料端向出餅端方向推進。使榨膛內各段容積逐漸縮??；又因榨螺螺紋連續不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。

使用液壓榨油機之前，起初應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右?？辙D時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。

液壓榨油機正常運轉后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。

運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。

3.螺旋榨油機是使料坯在榨膛內連續向前推進，在動態擠壓作用下榨取毛油的機械。螺旋榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又實現了榨油工藝操作上所需要的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而加快了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

4.螺旋榨油機的維護與保養：

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束后，應清除螺旋榨油機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

預榨機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內滑轉，并防止回坯，并用以調節出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續進行。用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨，將預榨后的坯餅再放入榨油機內繼續壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大，生產能力也較大。